Après plus de 40 ans de développement rapide grâce à la réforme et à l'ouverture, l'industrie agroalimentaire est devenue l'un des secteurs les plus dynamiques et les plus importants de l'économie nationale chinoise. Elle joue un rôle majeur dans la croissance économique, l'amélioration du niveau de vie des populations urbaines et rurales et la création d'emplois. Face à la demande croissante de normes alimentaires, les exigences de conception et de construction des usines agroalimentaires sont de plus en plus standardisées. Afin de garantir une production, un conditionnement, un stockage et un transport des aliments dans des conditions d'hygiène et de sécurité optimales, les points suivants doivent être pris en compte lors de la construction de projets d'ingénierie agroalimentaire.
1. Les matières premières, auxiliaires, matériaux d'emballage et produits finis stockés dans le sous-entrepôt doivent être empilés à distance des murs, du sol et entre les rangées de marchandises, afin de respecter le principe du premier arrivé, premier servi. Les matières premières, auxiliaires et matériaux d'emballage doivent passer par la salle de purification des matériaux avant d'entrer dans la salle de dosage et de remplissage.
2. Avant d'entrer dans la salle de dosage et de remplissage, le personnel doit passer par le vestiaire, la salle de stockage des vêtements extérieurs, les toilettes, la salle de vêtements de travail propres et la salle de douche à air.
3. L'air dans la salle des ingrédients et la salle de remplissage est purifié afin de maintenir une pression positive, et un certain nombre de renouvellements d'air doivent être assurés. Une stérilisation UV est requise au début et à la fin de chaque journée de production. La surface des murs intérieurs et du toit doit être plane, lisse, exempte de poussière et facile à dépoussiérer ; les surfaces concaves et convexes doivent être réduites et les angles yin et yang arrondis. Le sol doit être plan, résistant à l'usure, facile à dépoussiérer et à nettoyer, etc.
4. L'eau de lavage est filtrée pour éliminer les impuretés et les bactéries en suspension. Le sol de l'atelier doit être doté d'une pente de drainage et d'un système de drainage pour faciliter l'évacuation rapide des eaux de lavage.
5. Une scelleuse automatique avancée est utilisée pour améliorer l'efficacité de l'opérateur et réduire au maximum les risques de contamination. Lors de la stérilisation, les opérateurs sont tenus de respecter scrupuleusement les spécifications afin de garantir l'hygiène du produit.
6、Les fenêtres de l'atelier doivent être grillagées et des rideaux d'air et des rideaux en plastique doivent être installés à l'entrée et à la sortie de la porte principale pour empêcher les mouches d'entrer. Par conséquent, dans le processus de production et de gestion, nous aidons les fabricants à utiliser la méthode HACCP pour analyser les différentes possibilités de contamination des aliments dans tous les aspects de la production jusqu'à la vente, à partir des matières premières et auxiliaires, et à développer des mesures préventives correspondantes et à établir un système de surveillance afin que les dangers possibles puissent être contrôlés à l'avance.
