La sécurité alimentaire a toujours été une préoccupation majeure pour le pays ! Pour l'être humain, la sécurité alimentaire est une question de santé et de bien-être ! Pour les entreprises, la sécurité alimentaire est la pierre angulaire de leur activité ! Dans la société moderne, avec le développement rapide de la technologie, afin de contrôler strictement et efficacement la transformation des produits et d'assurer la qualité des produits à base de viande, il est nécessaire d'élaborer des normes et des spécifications opérationnelles pour chaque étape de transformation du produit.

Le processus de transformation des saucisses de viande est généralement divisé en : viande/sélection - broyage - mélange/hachage - remplissage sous vide - processus de cuisson à la vapeur - refroidissement - emballage automatique Stérilisation à haute température - codage, etc.

Ce qui suit est une introduction aux divers aspects du processus de transformation de la viande qui doivent être notés selon le processus de transformation du produit.

I. Processus de viande (cueillette)

    Une viande crue dans l'atelier avant décongélation, pour enlever les cartons ou sacs tissés et autres emballages, mais les sacs d'emballage intérieurs ne peuvent pas être retirés

    B Chaque type de viande crue doit être sélectionné en fonction des critères pertinents (ex. sang, cheveux, os cassés, etc.)

    C Les corps étrangers et les impuretés sont stockés dans un endroit désigné pour éviter d'être mélangés avec la viande sélectionnée.

    D La viande doit être stockée au centre du sol, rincée à l'eau et désinfectée avant utilisation

    E Les poubelles de la chaîne de production doivent être maintenues à une certaine distance de la viande crue et doivent être nettoyées à chaque quart de travail

    F Lors d'un changement de type de viande (par ex. poulet, porc, bœuf, etc.), le plan de travail doit être pré-rincé

II. Processus de hachage/supplémentation de la viande

    A Pour la viande crue hachée et pesée, étiqueter avec le nom, la date, le nombre total de chargements, etc.

    B Si des ingrédients spéciaux sont broyés, l'équipement doit être nettoyé à temps

    C Remise des matériaux auxiliaires en s'assurant que l'emballage n'est pas endommagé et que la quantité est confirmée.

iii. Processus de mélange, de hachage et de marinade

    A Lors de la remise des matières premières et des auxiliaires au processus précédent, faites-le dans un seul pot

    B Pour le mélange ou l'ajout direct de liquides auxiliaires au produit, le processus doit être effectué en stricte conformité avec les exigences du processus

    C Pour le mélange du liquide auxiliaire, il doit être clairement marqué (y compris la date, le nom du produit, etc.)

    D Une fois les ingrédients distribués, ils sont enregistrés et étiquetés (ex. date, nom du produit, poids, nombre, etc.)

IV. Processus de remplissage sous vide

    A Pour chaque pot, il est conseillé de faire un système de pré-remplissage afin de déterminer à l'avance s'il y a des anomalies dans le remplissage et de tenir des registres

    B Les étagères utilisées pour le placement des produits doivent être nettoyées et brossées pour éviter les substances étrangères sur la surface du produit

    C Lorsque vous utilisez des boyaux naturels, triez les corps étrangers ; lors du remplissage des boyaux protéinés, s'assurer que le plan de travail est exempt d'eau

    D Nettoyer l'équipement lors du remplissage de différents produits pour éviter les effets des additifs sensibles

    E Pour les produits à haute température, les remplissages qui doivent être remplis à nouveau pendant le fonctionnement doivent être sondés à l'or avant le remplissage pour éviter tout mélange avec des vis et d'autres objets métalliques

V. Processus de cuisson à la vapeur et de séchage

    A Avant d'utiliser l'appareil, assurez-vous que le four est exempt de saleté et que l'alimentation en pression de vapeur est propre, etc.

    B. Ne mélangez pas les produits crus et cuits pour éviter la contamination croisée

    C Assurez-vous que les paramètres de température et de temps sont corrects avant et après le traitement du produit

    D Les produits de sol non étuvés et les produits de sol après cuisson doivent être éliminés conformément à la réglementation.

VI. Processus d'emballage automatique

    A Les balances électroniques et autres outils doivent être calibrés avant utilisation

    B Les produits emballés doivent être passés à travers la sonde d'or, pour les produits anormaux doivent être stockés avec un traitement spécial

    C La différence de couleur et de qualité ne doit pas être trop évidente lors de l'emballage de plusieurs produits

    D Les produits à Gram négatif doivent être bien marqués, un traitement spécial

VII,procédé de stérilisation par cuisson à haute température

    A Effectuez les enregistrements d'inspection pré-pasteurisation pertinents, tels que la température de l'eau, etc.

    B Le nombre de couches de paniers ne doit pas être trop élevé lors de la remise du produit (essentiellement six couches environ)

    C Pendant le processus de stérilisation, assurez-vous que le produit est en dessous du niveau de liquide

    D La température de refroidissement du produit stérilisé ne doit pas dépasser 20°C avant son chargement dans le panier.

VII, processus de code de pulvérisation

    Un produit hors de l'entrepôt ne peut pas toucher directement le sol, il faut ajouter un tapis ou un panier de sol

    B Grammes négatifs de produits stockés séparément, selon les dispositions du traitement de rajout

    C Fuites et corps étrangers à détecter, traitement particulier

    D La date de codage doit être claire et sans erreur, et l'étiquette invalide ne doit pas être autorisée à être attachée au produit.