Foshan Aokai Machinery Technology Co., Ltd., un leader dans la fourniture d'équipements de transformation alimentaire de haute qualité, a récemment terminé l'installation et la formation sur site d'un Ligne de production de remplissage et de clipsage sous vide un client en Indonésie. Le client, une entreprise de transformation de viande bien établie, a investi dans la ligne de production de pointe d'Aokai pour améliorer l'efficacité de sa production de saucisses, la qualité de ses produits et sa productivité opérationnelle globale. Cet article met en évidence le processus d'installation et de formation réussi qu'Aokai a fourni pour garantir les performances optimales de l'équipement et son intégration transparente dans les opérations du client.

Le processus d'installation a commencé par une inspection détaillée du site et une consultation entre l'équipe d'ingénierie d'Aokai et le client indonésien. Les ingénieurs d'Aokai ont travaillé en étroite collaboration avec le client pour évaluer son environnement de production et s'assurer que toutes les infrastructures nécessaires, telles que les connexions électriques, l'allocation d'espace et l'approvisionnement en eau, étaient en place pour accueillir leLigne de production de remplissage et de clipsage sous vide.

Une fois tous les préparatifs effectués, les techniciens expérimentés d'Aokai sont arrivés sur place en Indonésie pour commencer l'installation.Ligne de production de remplissage et de clipsage sous videa été réalisée efficacement, avec une coordination étape par étape pour garantir que tous les composants de la ligne de production étaient correctement assemblés, connectés et calibrés.

Les étapes clés de l'installation comprenaient :

1. Installation de la machine de remplissage sous vide
   Le cœur de la ligne de production, leMachine de remplissage sous vide, a été installée et connectée à l'équipement de remplissage et de mise en boyau approprié. Cette machine est conçue pour remplir les saucisses avec une grande précision, garantissant un portionnement uniforme, des poches d'air minimales et une texture optimale. Les ingénieurs d'Aokai ont veillé à ce que tous les paramètres soient configurés en fonction des types de saucisses et des exigences de production spécifiques du client.

2. Installation de la machine à clipper
   LeMachine à couper les cheveuxLa machine a ensuite été installée, conçue pour fermer et clipser en toute sécurité les saucisses après leur remplissage. L'équipe d'installation s'est assurée que la machine était calibrée pour gérer les matériaux de boyau et les diamètres de saucisses spécifiques du client, garantissant un fonctionnement cohérent et fiable.

3. Intégration et tests de systèmes
   Après l'installation des machines de remplissage et de clippage, les techniciens d'Aokai ont procédé à une intégration complète du système pour assurer une communication fluide entre les équipements. L'ensemble de la ligne de production a été testé pour vérifier sa fonctionnalité et ses performances. Les ingénieurs ont exécuté plusieurs lots de tests, en ajustant les paramètres si nécessaire pour optimiser les performances de la ligne en fonction des besoins du client.

4. Inspection finale et contrôle qualité
   Avant de conclure le processus d'installation, Aokai a effectué un dernier contrôle de qualité pour s'assurer que toutes les machines fonctionnaient selon les normes les plus strictes. Il s'agissait notamment de s'assurer que toutes les fonctions de sécurité fonctionnaient correctement et que les machines répondaient aux spécifications du client en matière de vitesse, de précision de remplissage et de cohérence du produit.

Formation de l'équipe du client

Une fois que leLigne de production de remplissage et de clipsage sous videAprès l'installation et les tests complets de l'équipement, l'équipe d'Aokai a organisé une session de formation approfondie sur site pour les opérateurs et le personnel de production du client indonésien. La formation a été conçue pour garantir que l'équipe du client serait entièrement équipée pour utiliser, entretenir et dépanner l'équipement de manière autonome.

La formation a couvert les domaines clés suivants :

1. Fonctionnement de la machine
   Les ingénieurs d'Aokai ont fourni une formation pratique aux opérateurs du client, les guidant à travers les opérations de base duMachine de remplissage sous videet leMachine à couper les cheveuxL’équipe a appris à ajuster les paramètres pour différents types de saucisses, à contrôler la vitesse de remplissage et la taille des portions, et à gérer le processus de découpage pour garantir des produits de saucisses cohérents et de haute qualité.

2. Ajustement de la ligne de production
   La formation comprenait également des instructions sur la manière d'adapter les machines aux différentes exigences des produits. Il s'agissait de régler les machines pour différentes tailles de boyaux, diamètres de saucisses et capacités de remplissage. L'équipe du client a appris à régler avec précision l'équipement pour maximiser l'efficacité et minimiser les temps d'arrêt pendant les cycles de production.

3. Entretien et nettoyage
   Un entretien régulier est essentiel pour assurer le bon fonctionnement de la ligne de production. Les ingénieurs d'Aokai ont démontré les tâches d'entretien de routine, notamment le nettoyage des machines, le remplacement des pièces, la lubrification des composants mobiles et la vérification de l'usure. Les opérateurs du client ont été formés à l'entretien correct des machines pour éviter les problèmes tels que le colmatage, la contamination des produits et le dysfonctionnement des équipements.

4. Dépannage et résolution de problèmes
   En plus du fonctionnement et de la maintenance de base, la session de formation s'est concentrée sur la résolution des problèmes courants qui peuvent survenir pendant la production. L'équipe d'Aokai a appris au personnel du client comment diagnostiquer et résoudre les problèmes liés à la précision de remplissage, au mécanisme de clippage et aux performances de la machine. La formation a permis aux opérateurs de résoudre rapidement tous les problèmes et de réduire les temps d'arrêt, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production.

5. Sécurité et conformité
   La sécurité alimentaire et la sécurité des machines sont primordiales dans tout environnement de production alimentaire. Les ingénieurs d'Aokai ont fourni des conseils sur les protocoles de sécurité, garantissant que les opérateurs comprennent les principales caractéristiques de sécurité de l'équipement.Ligne de production de remplissage et de clipsage sous videCela comprenait la manipulation appropriée des machines, les contrôles de sécurité avant l'utilisation et la garantie du respect des réglementations de l'industrie pour maintenir un environnement de travail sûr.

Commentaires et satisfaction des clients

L'installation et la formation ont été un succès retentissant, le client indonésien exprimant sa satisfaction quant aux performances duLigne de production de remplissage et de clipsage sous videet la qualité de la formation dispensée. L'équipe du client se sent désormais en confiance pour utiliser l'équipement de manière efficace et autonome, grâce à l'approche pratique et à la formation pratique dispensées par Aokai.

Le client a été particulièrement impressionné par laLignes de production de remplissage et de découpage sous videcapacité de remplissage et de découpe des saucisses de manière rapide et constante, améliorant considérablement leur capacité de production et réduisant les coûts de main-d'œuvre. La précision et l'automatisation du système ont permis au client d'atteindre des volumes de production plus élevés tout en maintenant la qualité et la cohérence de ses saucisses.

Conclusion

Installation et formation sur site d'Aokai pour leLigne de production de remplissage et de clipsage sous videLe projet en Indonésie a été un véritable succès, aidant le client à améliorer l'efficacité de sa production de saucisses et la qualité de ses produits. La combinaison d'une installation experte, d'une formation complète et d'un soutien continu a permis au client d'utiliser pleinement les capacités de son nouvel équipement, lui permettant d'optimiser ses opérations et d'obtenir un plus grand succès commercial.

Alors qu'Aokai continue d'étendre sa présence en Asie du Sud-Est et au-delà, la réussite de ce projet renforce l'engagement de l'entreprise à fournir des machines de transformation alimentaire de haute qualité, un service client exceptionnel et des solutions de formation efficaces. Aokai reste déterminé à aider les fabricants de produits alimentaires du monde entier à améliorer leurs processus de production avec des équipements innovants, fiables et efficaces.